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| 集装箱制氢设备吊装（方案、检查、发货）注意事项 |
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发布者：zq1229 发布时间：2025/8/15 12:55:53 阅读：46次 【字体：大 中 小】 |
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集装箱制氢设备吊装（方案、检查、发货）注意事项
气体设备 13812683169
关键：集装箱制氢设备、特种货物、体积大、重心高、精密仪器、高压管路、高风险特种作业,在吊装、和发货、严格遵守规范，确保设备、人、运输安全。
描述：集装箱制氢设备属于特种货物，体积大、重心高、内部装有精密仪器和高压管路，集装箱制氢设备吊装属于高风险特种作业,在吊装和发货时必须严格遵守规范，确保设备、人员和运输安全。注意事项请逐项落实：吊装前的安全检查必须“逐项打钩”，任何一项不合格都应立即停工整改。以下按“人机料法环”，列出必须完成的检查清单，
A 集装箱制氢设备吊装方案
吊装方案（针对集装箱制氢设备这类“危大工程”）的审批，必须走“编制→初审→专家评审→修改→最终批准→备案”六步闭环。以下流程可直接作为项目制度落地，并注明每一步“谁签字、盖什么章”。
一、条件
凡符合下列条件之一，就必须走完整审批流程：
单件吊装重量 ≥ 40 t；
虽 < 40 t，但属于精密、高压、危险品设备（如制氢装置、氢气缓冲罐）；
吊装高度 ≥ 30 m，或使用两台及以上起重机抬吊。
二、六步审批流程（含时限）
1. 编制 项目技术负责人（机电工程师） 现场勘查、载荷计算、地基承载校核、吊索具选型、应急预案 《吊装专项施工方案》（含计算书、CAD 图、风险清单） T0
2. 内部初审 施工单位技术部 + 安全部 合规性、完整性、计算书复核 《内部审核意见表》 T0+2 天
3. 专家评审 建设单位组织 ≥5 名外部专家（注册设备监理、起重机械高级技师、安全评价师） 现场踏勘、质询、出具书面意见 《专家论证意见表》及签到表 T0+7 天
4. 修改完善 原编制人 依据专家意见逐条修改，形成“修改对照表” 《方案修订版》+《修改说明》 T0+9 天
5. 最终审批 建设单位项目负责人（或授权总监理工程师） 综合技术、安全、进度、成本后签字批准 《审批表》盖建设单位公章 T0+12 天
6. 备案 安全部 向工程所在地安全监督站/行业主管部门备案 《备案回执》扫描件 开工前 3 天
三、关键签字
编制人（项目总工） → 2. 施工单位技术负责人 → 3. 施工单位安全负责人 → 4. 项目总监理工程师 → 5. 建设单位项目负责人 → 6. 行业主管。
四、易忽略的附加环节
若项目为 EPC 总承包，方案须先经总包单位技术、安全两级审核后再走上述流程。
涉及氢气等危险品，还需将方案抄送应急管理部门并附《危化品作业许可证》复印件。
海上或码头吊装，须增加海事局/港航管理局专项审查。
五、时限与责任追踪
• 整个流程原则上不超过 12 个工作日；
• 所有签字原件由安全部保存至项目竣工验收后 3 年；
• 任何环节被驳回，均需退回第 1 步重新编制，重新计时。
以上流程执行，可确保集装箱制氢设备吊装方案合法、合规、可追溯
B集装箱制氢设备吊装前的安全检查
集装箱制氢设备吊装属于高风险特种作业，吊装前的安全检查必须“逐项打钩”，任何一项不合格都应立即停工整改。以下按“人机料法环”，列出必须完成的检查清单，可直接作为现场使用：
一、人员
资质核查
1起重机司机、指挥、司索工全部持有效《特种作业操作证》；
2 证件复印件现场留存，人证合一。
身体与精神状态
3 班前酒精测试＜20 mg/100 mL；
4 无疲劳、服药、情绪异常记录。
安全交底
5 已完成《吊装方案交底》签字确认；
6 所有人员明确应急信号（哨、旗、对讲机频道）、撤离路线。
二、机械
起重机本体
1结构件：主臂、副臂、回转支承、A 型架无裂纹、变形、腐蚀＞2 mm ；
2制动器：起升、变幅、回转制动测试 2 次，制动距离≤规定值；
3液压系统：油位、油温、油压正常，无泄漏；
4安全装置：力矩限制器、高度限位、幅度指示器、应急停止按钮功能完好 ；
5 电气系统：电缆无破损，接地电阻≤4 Ω，警报器、照明灯正常 。
吊具及索具
6钢丝绳：直径减少≤7%，断丝在一个捻距内≤5%，端部固定≥3 个绳卡且压板在主绳侧 ；
7吊钩：开口度增加≤10%，无裂纹，闭锁装置完好；
8 集装箱专用吊具（Spreaders）：旋锁转动灵活，限位开关信号正确；
9卸扣、链条、吊带等安全系数≥6，标识清晰，无扭曲、磨损、烧灼。
辅助设备
10支腿垫木：≥400 mm×400 mm×200 mm 硬质枕木，无开裂；
11 风速仪：实时显示，≥6 级风停止作业 。
三、货物
集装箱外观
1箱体无严重变形、裂缝，角件完好；
2 箱门铅封完好，内部设备固定牢靠，无异常声响。
重心与重量
3 核查装箱重心计算报告，确认重心偏移≤150 mm；
4 单箱毛重≤起重机在该幅度下额定起重量的 85%。
危险品
5 如有氢气缓冲罐，确认已做危险品申报，阀门关严并加装盲板。
四、方法
吊装方案
6已审批签字（总包、监理、安装、安监）；
7计算书、CAD 图、应急预案完整。
试吊
8离地 100 mm，静停 5 min，检查起重机力矩、钢丝绳受力、箱体变形、支腿沉降≤5 mm；
9拍照存档，试吊记录各方签字。
五、环境
地基
1地面平整度≤10 mm/3 m，承载力≥起重机接地比压的 1.5 倍，必要时做静载试验 ；
2 支腿下方无空洞、暗沟、管线。
空间
3 吊臂及货物回转半径 1.2 倍区域内无高压线、障碍物；
4夜间照度≥1000 lx，警戒区连续围挡并设警示灯。
天气
5风速＜10 m/s（约 5 级），无雷雨、大雪、大雾；
6环境温度-20 ℃～+40 ℃，能见度≥200 m。
六、现场见证与签字
1以上检查完成后，由吊装总指挥、安全员、监理工程师现场逐项打“√”确认，填写《吊装前安全检查表》并签字；
2检查表、试吊记录、风速截图、人员证件复印件随吊装日志一并存档，保存期≥3 年。
执行“无检查、不吊装；不合格、不作业”，确保集装箱制氢设备吊装安全一次成功。
C集装箱制氢设备吊装和发货时注意事项
集装箱制氢设备属于特种货物，体积大、重心高、内部装有精密仪器和高压管路，在吊装和发货时必须严格遵守规范，确保设备、人员和运输安全。以下注意事项请逐项落实：
一、发货前准备
设备固定
1 制氢主机、电控柜、冷却装置等所有内部组件必须用 M12-M16 螺栓配合防震压板锁固到集装箱地板预埋件上，扭矩按出厂说明书执行；
2 所有氢气管路、冷却水管用不锈钢扎带和橡胶护套捆扎，避免运输晃动磨损；
3 易碎仪表（质量流量计、压力传感器）加装泡沫护角或木箱二次保护。
重心标识与单证
4 在箱体两侧及顶部喷涂“重心偏移≤±150 mm”红色标记，并贴“精密设备、严禁倒置、严禁堆码”中英文警示；
5提供重心计算报告、装箱清单、危险品申报单（如含氢气缓冲罐）、海关 HS 编码、商检通关单。
海运加固（如需走海运）
6按 CCS《集装箱检验规范》 进行 2g 横向、1g 纵向绑扎计算；
7 使用 10 t 级钢丝绳、花篮螺栓、扭锁将箱体与船舶甲板固定，角度 45°-60°；
8罐式氢缓冲舱需按 IMDG 4.1.4 申报，安装 0.2 MPa 安全阀并铅封。
二、吊装作业
吊具选择
1优先使用 ISO 标准四点旋转吊具，额定载荷 ≥ 1.25×集装箱总重；
2若采用钢丝绳+卸扣组合，钢丝绳最小破断拉力 ≥ 10 t，安全系数≥6，严禁带角度斜吊。
吊装流程
① 作业前检查：确认吊钩、转锁、钢丝绳无裂纹、变形；检查集装箱角件孔径≤127 mm、厚度≥23 mm；
② 试吊：离地 100 mm 静停 5 min，检查箱体、设备无异常声响、无结构变形；
③ 正式起吊：保持水平，吊索与箱体夹角≥60°；运行速度≤0.2 m/s，严禁急停急走；
④ 就位：使用导向绳控制旋转，箱脚完全落位后，先锁扭锁再松钩。
安全禁区
3 以吊臂旋转半径 1.2 倍划警戒线，无关人员不得入内；
4 夜间作业须≥1000 lx 照明，指挥人员佩戴反光背心、对讲机。
三、运输交接
公路运输
1采用 40 ft 低平板车，车板平整度≤5 mm/m；
2 装车后使用 8 组扭锁固定箱体，四角加三角木楔；
3 车速≤80 km/h，转弯半径≥25 m，遇颠簸路段提前减速。
交接文件
4 随箱附带《设备吊装检查表》《运输交接单》，现场双方签字；
5 拍摄 8 方位装车照片存档，便于保险理赔。
四、应急预案
1现场配备干粉灭火器（≥8 kg）2 具，防氢气泄漏喷雾水枪 1 套；
2如发生箱体倾斜>5°或听到异常声响，立即启动紧急放氢程序并疏散 50 m 警戒区。
按以上清单执行，可最大限度降低集装箱制氢设备在吊装与发货过程中的风险。
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