国外新型特色制氢企业

A、Fusion Fuel

前面已经有很多文章科普整个电解槽的发展历史了，国外的知名企业，比如NEL(Proton）、MacPhy，Sunfire，Hydrogen Pro，Itim，西门子、康明斯、Plug、蒂森新纪元、Enpater、国内的整个从业企业也有不少媒体给各位看官做了不少科普。今天这里再给大家简单科普一些国外的新生制氢企业以及企业产品特点。

另外，去年《氢眼所见》系列文里面介绍过的Hysata、H2Pro、Verdagy这里就不再赘述。今天先介绍第一家：Fusion Fuel（Fusion Fuel Green PLC）

1、公司简介
Fusion Fuel Green PLC是位于爱尔兰的一家开发绿色氢气生产技术的公司。专注于生产具有成本效益和价格竞争力的绿氢。Fusion Fuel在葡萄牙拥有自己的电解槽制造工厂，在葡萄牙生产HEVO模块儿电解槽，然后自用和对外销售。

2、产品特点

1）产品本身属于质子交换膜 （PEM）技术。

2）电解槽技术采用了与众不同的方法：HEVO。HEVO是一款小型化电解槽，也是每款产品的核心最小模组单元。每个微型电解槽MEA 只有一个名片大小。最小144个微型单体能产生25KW的电解功率（相当于每个25KW/144=174W）
3）系统效率，2 barg 时为 51.8 kWh/kg；PEM堆效率（直流电耗）为47.8 kWh/kg；一次出口纯度可达为 99.95%。
4）贵金属载量：2,000 小时验证为 0.18 mg/W。（2000小时的寿命太低了）
5）产品分为撬装和非撬装系列以及和光伏组件整合到一起的几个系列。可实现即插即用。

6）模块化、成本降低和工艺简化。以HEVO整个产品套件为核心，可以以不同的方式进行分组，满足客户的需求，安装位置的条件和系统的总尺寸。 。

点评：
1）应该是目前市面上见到的最小模块儿的PEM电解槽了。

2）理论上可实现最大的灵活响应性（基于好的控制策略）。

3）即插即用，无限扩展的概念。

4）看公告的电耗效率还是非常不错的。

希望借以上产品思路，能给大家一些产品路线的设计灵感，在单体大标方和小模块儿集成化方面提供一些思路！

B、高温液体碱性电解 Electrogenos 公司
公司名称：Electrogenos
公司网址：https://electrogenos.co.uk/
公司简介：Electrogenos是位于英国的一家电解槽初创公司
技术路线：Electrogenos推出的高温液相碱性水电解槽（HTLAWE）。

一、公司产品整体概述

1、革新电解槽堆技术 ：通过坚持不懈地创新，Electrogenos 致力于解决绿氢气市场扩张的三大障碍：成本、部署速度和供应链安全。
1）成本效益： 通过简化结构和软模制造工艺，这些电解槽电堆的成本预计约为当前市场电解产品的 25%。

2）快速部署：Electrogenos 的电解槽工厂可实现 200 兆瓦输出功率的规模经济效益。这与集中式GW级模式截然不同。

3）供应安全： 分散制造将供应链的所有权交给当地运营商，并承诺永久保障能源安全。

2、涉及化学、设计、制造三个领域，正在申请三项专利（目前还未检索到相关专利信息）：

1）（电）化学：我们的专利催化剂由更丰富、更环保的元素制成，可确保大幅降低成本，提高效率。

2) 设计：我们重新设计的堆栈结构提高了效率、可制造性和成本效益。

3）制造：通过创新的软模工艺，大幅降低了资本支出要求，提高了自动化程度，增加了产出率，从而满足了市场需求，并大大减少了电解槽的积压。

得益于这些突破性的创新，能够以更低的成本生产氢气电解槽，并且比市场上现有的解决方案效率更高。

2、产品特点
1、催化剂

1）而Electrogenos每平米用的催化剂的成本约在20美元左右。

2）采用电镀方式（非现状多数使用的等离子热喷涂工艺）生产的圆形不锈钢电极。

3）特殊的催化剂材料，是一种基于过渡金属合金的多元合金，主要成分包括铁、镍、铜、锌和铬等。

2、产品性能
1）Electrogenos公司产品的电流密度比传统的要高得多。在1.7V下，产品可以获得每平方厘米0.5A/cm2的电流密度，1公斤绿氢能耗45Kwh，电压效率高达 89%；

2）而在2V电解电压下，Electrogenos能获得每平方厘米1.5A/cm2]电流密度。（在 1.8V 电压下，电极的电流密度超过 8000A/m2，这是 2020 年国际可再生能源机构（IRENA）报告设定的 2030 年目标）。

3、耐用性结果
在数百小时的极端加速降解测试中，电极的降解率低于 3%，与可再生能源结合使用时，有望在动态运行中实现稳定性能。测试表明，电极对铬（Cr）和铁（Fe）中毒具有显著的耐受性。（几百个小时3%的衰减并不低，当然考虑极端工况下还可以酌情思考）

4、其他

1）新颖的电解槽结构，减少了零件数量。且公司采用了不同的生产技术，使得公司在生产方面可以节约成本。

2）可扩展性：催化剂是通过室温软模技术生产的，保证了工厂的连续、全自动运行，提高了可扩展性。

3）用软模制造工艺，具有高度的灵活性和成本效益。这种方法可以快速扩大生产能力。（软模具：一种用于制造小批量或原型产品的模具，通常由低成本材料制成，如硅胶、聚氨酯等。相对于硬模具，软模具具有制造周期短、成本低、易于修改等优点。）

三、关于产品以及公司进展
 ●2023年：Electrogenos的电极和电堆仍处于相当早期的研发阶段，实验室只验证了几百瓦的小型电解槽版本。

●2024年：公司计划在2024年推出4kW的电解槽，然后是20kW和100kW的。公司将在意大利打造首座生产工厂，该工厂可涂覆平米大小的电极。该工厂预计将在2024年年底完工。

●在2025年第一季度，公司将和合作伙伴一起生产并测试MW级的电解槽。公司会先生产1MW的电解槽，然后增加电极以生产5MW的完整电解槽。

●预计，Electrogenos希望可在2025年前出售5MW型号的电解槽。

点评

看起来最大的技术创新点如下，但是具体信息还不明朗，还未检索到相关专利或者论文：
1）高温液相碱性电解技术。
2）比较廉价的多元合金电极，且采用电镀工艺。
3）基于简易结构的软模技术，以及简单的零部件结构，初步推测应该是有一些一体化电极的概念可能。
4）从“不同于GW级别大规模集中制造”以及采用软膜技术描述来看，也属于小模块儿集成方式。非单体大标方。
因为还未找到相关论文以及产品图片等，无法揣测太多信息，整体来看新颖点在“高温液碱”以及廉价多元合金电镀电极，具备高电密工作能力。因为公司处于融资阶段，并未有太多技术细节，也不排除已公布信息有夸大成分，我们仅能“管中窥豹”去琢磨一下思路去借鉴学习！

C、35MP超高压碱性电解制氢 NEWES Hydrogen 公司

公司名称：NEWES Hydrogen

公司网站：Hydrogen – Newes

公司简介：

NEWES是一家拥有悠久历史但又具有活力的公司。该公司由 Stork Energy Services 和 NEM Schelde Services 等公司合并而成。NEWES专门从事评估、维护、修理、改进和检查所有新的和二手的热机械工业装置,如蒸汽锅炉、管道、炊具和烤箱。

并于2020年左右开始开发了一种独特的超高压电解槽（NEWES Hydrogen Electrolyser ），用于生产基于碱性电解的绿色氢气，并申请了专利。在该电解槽中，碱性电解在高压下进行。因此，产生的气体可以立即在高达 350 bar 的压力下使用，而无需使用压缩机或外部气体干燥装置。

当然今天重点介绍的就是超高压碱性电解技术。对于氢气生产后的下游消纳应用环节，一般来说合成甲烷需要4~8MP压力、管道运输3~7MP、盐穴储氢约5~15MP、合成氨工艺10~20MP、氢燃料车辆35~70MP。因此从需求侧来看需要原料供给端有一定的压力，一种途径是利用压缩机进行升压；还有一种就是利用电解槽直接憋压来达到高压力输出。今天介绍的NEWES Hydrogen就是一种高压碱性企业和技术。具体来看产品特点如下：

一、产品特点和参数

● 不需要额外压缩机下高达35MP的出口压力：35MP

● 一体化的气体干燥纯化

● 降低30%的固定投资：降低30%

● 高效率

● 紧凑设计减少占地面积：降低20%

● 结构简单、便于维护：降低10%

● 最佳负载灵活性：100%

● 专利设计

● 低噪音工作：< 80 dB（A）@ 1m
二、结构解析

未见气液分离系统：

三、产品系列
1、小型储能电解槽(50KW-500KW)。用于房屋、办公、冷储、工厂等小型场景。
2、独立BOP单元模块（1MW~20MW）。适用于在岸或者离岸风电制氢，可以用标准集装箱撬装。
图片

3、大型电解工厂（20MW~100MW，甚至更大）

四、产品实现进展
1、 2022 年完成小型机测试：

2、2023年NEWES Hydrogen 与合作伙伴一起开发并实现了 1MW @ 350bar 的示范装置。预计将于 2024 年中期投入使用。
点评：
1、具体电解小室结构以及密封还未找到专利资料。但从一点点图片来看并非目前常见的碱性电解结构。貌似一种无膜管式电解技术，因为也未从主结构图上看到气液分离装置，仅看到貌似液体分配的装置。
2、35 MP是目前压力最高的碱性电解槽，稍后有进一步的技术信息逐步给大家分享。

D、无电无膜的热解制氢技术 NewHydrogen 公司 
  
公司名称：Newhydrogen
公司网址：https://www.newhydrogen.com
公司简介：公司总部位于美国，正在开发 ThermoLoopTM ，是一项突破性技术，使用水和热而不是电力来生产绿氢。基本思路是通过直接使用热量，可以跳过昂贵的发电过程，从根本上降低绿氢的成本。可以从浓缩太阳能、地热、核反应堆和工业废热等场景获得廉价的热量 ，用于新型低成本的热化学水分解工艺。
公司创始人兼董事会主席和总裁为David Lee(李博士），一副华裔面孔。另热解的技术主要来源基于与加州大学伯克利分校的世界级研究团队合作。公司在研究热解制氢产品的同时还在研究碱性和PEM使用的高效催化剂，该部分技术技术合作来源是与加州大学洛杉矶分校（UCLA）材料科学与工程学院黄宇博士合作（也是一幅华人面孔，本科毕业于中国科学技术大学化学系）。

一、Newhydrogen产品原理介绍

1、基本原理

众所周知，水在超过 2,500°C 的温度下会自发分裂成氢气和氧气，效率接近 100%。然而，这样的温度并不容易达到或管理。尽管热化学水分裂制氢的效率很诱人，但目前还没有大规模生产的热化学水分裂制氢系统，只有小规模和实验室规模的热化学水分裂制氢系统。

2.技术来源背景

Newhydrogen与加州大学伯克利分校（UCSB）的世界级化学和材料工程师团队合作，正在开发一种更好的方法，利用热化学方法高效地将水分离成廉价的绿色氢气，这种方法使用的是热能而不是电力。加州大学伯克利分校团队计划利用包括高温液体在内的多组分材料的氧化还原特性，在一系列化学循环反应中连续直接解水，在独立的反应室中产生氢气和氧气。这一概念在加州大学伯克利分校的其他应用中已有一段时间，基于此决定赞助将该方法应用于水分离的研究。

加州大学伯克利分校团队正在开发一种突破性技术，利用熔融催化液体的特性，在一个氧化还原化学循环中直接连续地分解水，在不同的腔室中生产氢气和氧气。新型熔融催化液体在一个腔室中还原，在另一个腔室中氧化，并不断循环和重复使用。唯一的输入是热量和水。这将是一种新型的、首创的高效热化学分水器，它使用低成本的普通材料和低于 1,000 °C 的普通工业温度，有可能生产出世界上最廉价的绿氢。
说明：

Reduction of Moltn Catalytic Liquid：还原熔融催化液体
Oxidation of Molten Catalytic Liquid：氧化熔融催化液体
二、热解制氢产品以及电解水催化剂产品特点

1、热解产品ThermoLoopTM的特点

● 不需要电能输入

大多数电力是由低效的化石燃料燃烧产生的，以烧开水，制造蒸汽，转动涡轮机，从而发电。或来自太阳能电池板，这只能将20%的太阳能转化为电能。该技术直接进入源头，加热，并绕过昂贵且低效的发电。

● 3D立体反应面积

与电解槽的二维反应表面不同，充满新型熔融催化液的反应器室的整个体积都是反应表面。反应器内各处的水/蒸汽分子立即被分解成氢气和氧气。其结果是高速、高通量的水分解过程。

● 无贵金属

该工艺中使用的新型熔融催化液由非常低成本的材料制成并兼作中间氧化还原化合物，以及水分解的催化剂。

● 无隔膜

由于氢气 （H2） 和氧气 （O2） 气体是在不同的反应室中产生的，因此无需膜。

● 无过电位要求

热系统与基于电力的系统根本不同且效率更高，没有最低电压要求。

● 不需要纯水

任何水源都可以蒸发到输入中，蒸汽用于该技术的工艺。因此，不需要昂贵的纯水。

● 简单低成本设计（独特而优雅的单回路工艺）

电解槽由许多零件堆叠而成，所以会有很多潜在的故障发生点。NewHydrogen ThermoLoop 设计是传统的、简单的、低成本、高度可扩展的工业流程。
2、碱性和PEM电解水催化剂

● 碱性电解水催化剂

在碱性电解中，制氧（OER）既快速又容易，但制氢（HER）速度慢，限制了整个水分解反应的效率。使用铂作为HER催化剂可以克服这个问题，但成本非常高。NewHydrogen正在开发突破性的HER催化剂，可以将铂的使用量减少10倍以上，以及一种新型的单原子非贵金属催化剂，以完全替代铂。
● PEM电解水催化剂

在PEM交换膜电解中，HER快速容易，但OER速度慢，限制了整个水分解反应的效率。铱是PEM制氧的首选材料，但它比铂更稀有。正在开发一种基于非贵金属的突破性氧催化剂，以取代铱。此外，正在开发的用于碱性电解的低铂或无铂HER催化剂也可用于质子交换膜电解，以逐步降低膜电极成本。
三、总述
电解系统需要用电，这是一种从根本上来说效率较低的能源形式。大多数电力都是通过低效燃烧化石燃料来烧水、制造蒸汽、转动涡轮机从而产生电力的。太阳能和风能等再生能源是间歇性的。当阳光普照时，太阳能电池板只能将 20% 的太阳能转化为电能。风力涡轮机可以发电，但风力的可预测性还不如太阳能。通过使用热能作为 NewHydrogen ThermoLoop 的动力源，省去了中间环节--电力--而直接使用热源。与电力相比，太阳能聚热、核能废热或工业废热的成本极低，可用于为 ThermoLoop 工艺提供动力。

在电力比高温热能更容易获得的地区，设想使用现成的高效电加热器为NewHydrogen ThermoLoop 工艺提供热能。虽然 ThermoLoop 看起来像标准的电解槽，但相似之处仅此而已：它将更快、更便宜、更简单、更高效。

E、独特的单极结构Hydrogen Optimized’s RuggedCell™  
公司名称：Hydrogen Optimized Inc
产品品牌：RuggedCell™
公司网址：www.hydrogenoptimized.com
公司简介：Hydrogen Optimized Inc.成立于2017年左右，位于加拿大安大略省，主要开发、制造和销售大型清洁制氢系统。该公司获得专利的高功率 RuggedCell™ 水电解系统可实现高达千兆瓦规模的清洁氢气工厂。该技术建立在斯图尔特（Stuart）家族一个世纪以来在水电解方面的经验之上，并在大功率水电解方面取得了新的进展。Hydrogen Optimized Inc.是私营企业 Key DH Technologies 的子公司，瑞士电气巨头 ABB 又是Key DH Technologies的股东单位，所以Hydrogen Optimized Inc.与AB具有战略合作关系。基于此，Hydrogen Optimized Inc.客户的价值主张得到了进一步加强，这为公司提供了互补的ABB产品和能力。更有趣的是蒂森克虏伯（新纪元）前 CEO 刚于2024年跳槽到该企业任职CEO。
一、Hydrogen Optimized 的专利 RuggedCell™ 产品设计说明

基于Stuart技术的RuggedCell™单极碱性水电解槽，经历四代迭代，专为大规模应用设计。其独特单极结构，继承Stuart技术优势，有望为世界最大清洁氢设施提供高功率模块。生产涉及四大步骤。
1、RuggedCell™ 组件从重复的单个电流载体框架元件开始。
2、这些元件并联堆叠以创建非常高电流（安培）的单电池，由 Hydrogen Optimized 的专利电流载流子框架实现。
3、然后将多个单电池单元组合成非常高功率的单水电解模块。
4、这些模块组合在一起，是世界上最大的清洁氢工厂的基础。

RuggedCell™系统采用单极碱性技术，具备低电流密度、高电流运行、低成本材料、长寿命资产、低备件成本及低资本投资等优质特性，是理想的大规模清洁氢气生成方案。

二、产品特点说明
1、专为大规模打造
RuggedCell™的单极设计，为全球最大的清洁氢工厂提供了超高功率。其"大规模"特性通过减少大型模块数量简化系统复杂性，有利于偏远地区的可再生能源部署。Stuart技术的历史表明，RuggedCell™以其独特的单极架构，无需额外考虑电解设备用于数百兆瓦的装置。

2、专为大规模清洁氢气的最低平准化成本而设计

RuggedCell™的可配置架构经济高效，适合数十兆瓦至千兆瓦的清洁氢气工厂。其减少的大型模块复制，相较于PEM和双极碱性系统，更省成本。规模化提升运营效率，RuggedCell™的电解槽性能高，无需电解液循环泵，每千瓦电力产氢量高。

3、动态功率响应

RuggedCell™系统可将太阳能和风能等可再生电力高效转化为清洁氢气，响应负载变化快，适合可再生能源输入，避免低强度下停机，提高电力到氢气的转换效率，维持高气体纯度，降低氢气成本。

4、20年使用寿命

RuggedCell™旨在降低性能衰减，其长寿命稳定性归因于专有电极催化剂的高效运行和独特单极电化学环境，确保机械和化学稳定性。

5、低维护成本

RuggedCell™为长期可靠性设计，模块化结构便于现场维修，无需运送电解槽电池组件至工厂。每个单元均经检测，实时性能监控可快速识别问题，减少维护成本，最大化工厂运行时间。

6、不含贵金属和PAFS树脂。

RuggedCell™设计摆脱了对铂、铱等铂族金属的依赖，从而绕过了相关供应链和成本障碍。转而采用钢、铜和镍等常见材料，便于全生命周期回收，对降低氢气成本至关重要。同时，该系统避免使用全氟化合物，不含PFAS“永久化学品”，规避了某些地区的监管审查。

7、久经考验的 Stuart 电解技术

RuggedCell™基于成熟的Stuart单极技术，拥有百年历史和10亿电池小时的运行经验，已成功应用于全球100个国家的1000个氢气工厂。它针对大规模制造、现场维护和可再生能源操作进行了优化，与Stuart电池具有相同的电化学运行环境。

三、具体产品参数说明

Hydrogen Optimized Inc. 正将位于安大略省的现有 100MW/年工厂扩建到 500MW，计划在2024年夏天完成，该工厂可提供 12.5MW 和 50MW 的标准单模块（或介于两者之间的任何定制尺寸），并计划随着需求增长进一步扩展到 2GW。 产品具体参数如下：
说明如下：
输出压力：0.2 +/- 0.1 barg（看来基本属于常压系统）
氢气纯度：99.9 +/- 0.05% dry basis(未经过纯化）
直流电耗：42 - 51 kWh/kg（每标方3.75~4.55kWh）
负载操作范围：0-100%（如果有这个负载波动能力和以下变载速率来看适应风光再生能源电力毫无压力）
峰值工作范围内的整流器效率 ：98.5%
负载斜率热机（0~100%）：≤10秒（怎一个快字了得）
负载斜率冷机（0~100%）：≤1分钟（没有看到明确的冷启动定义）
操作温度：70~75℃（低于目前常见的双极机构）
冷却负荷：10 kWh/kg H2（这个理解成低温下的能耗对吗？）
电解槽衰减  ：20年内5~7%（如果属实，算是极低的衰减率）
水消耗：≤10L/kg H2
补水纯度：<2 μS/cm
电解质类型：30% 氢氧化钾 
点评：
特有的单极结构和目前市面上多数双极结构完全不同，单从企业宣传层面的数据以及特点来看有非常不错的优势。尽管 Stuart 技术路线在过往的电解发展历史中被广泛应用，也被证明有其独特的优势。但毕竟目前的应用背景和之前有所不同，目前还未看到该代产品在再生能源背景下的大量应用业绩和工程实例验证。

F、高电密的AEM电解槽公司 Ecolectro
公司名称：Ecolectro，inc.
产品品牌：Ecolectro
公司网址：https://ecolectro.com
公司简介：Ecolectro 是一家总部位于美国纽约伊萨卡的绿色氢能初创公司，由康奈尔大学麦戈文中心企业孵化器孵化 。自 2015 年成立以来，该公司一直致力于打造行业领先的阴离子交换膜 （AEM） 电解槽。Ecolectro 正在开发一种AEM系统，可以避免使用贵金属和永久化学品 （PFA/PFOA）。从来自康奈尔大学的信息来看其核心技术在于阴离子交换膜和非PGM催化剂。Ecolectro 最近完成了由丰田风险投资领投的 A 轮融资，参与者包括 Starshot Capital、New Climate Ventures、Techstars、Energy Revolution Ventures 和其他领先投资者。特别说明的是华人李琦豪研究员是项目参与人之一。
一、技术要点简介
核心要素：将膜基电解 （PEM） 的技术复杂性与传统碱性电解的有吸引力的经济性相结合，使绿氢气成为环境和经济上的最佳选择（解读为采用和PEM类似的结构，但是采用了自主的AEM和非贵金属催化剂）。Ecolectro 为一系列应用开发了结构坚固且导电性高的聚合物膜，包括电解和燃料电池系统，不仅可以提高性能，还可以大幅降低成本。Ecolectro 的阴离子交换膜 （AEM） 能够在电解槽和燃料电池膜电极组件中用非贵金属替代品替代铂催化剂。具体如下：

● 储量丰富的材料构成（非贵金属衍生物/高活性和低成本氮掺杂碳涂层镍阳极）。
● 简单安全的供应链。
● 和PEM一样的使用性能。
● 稳定、持久。
● 专利材料。
● 高纯度的氢气。
二、产品进展

目前来看Ecolectro在开发具有出色导电性、机械强度和化学耐久性的超薄聚合物电解质复合材料取得阶段性进展。表现如下：

第一阶段(2018年全年）
创新研究 （SBIR） 项目的更广泛的影响/商业潜力是生产聚合物复合材料，使碱性电化学设备（如燃料电池和电解槽）的商业化成为可能。SBIR第一阶段项目旨在生产符合商业上可行的AEM的严格性能标准的聚合物电解质复合材料，包括耐久性、氢氧化物电导率和碱性操作条件下的机械强度。具有前所未有的化学稳定性的专有聚合物组合物将被纳入微孔聚合物结构载体中。通常，AEM中的阳离子百分比必须保持在较低水平，否则膜在操作过程中会过度膨胀并变质。将聚合物掺入结构载体中可以提高阳离子浓度和离子交换能力 （IEC），从而产生具有高氢氧化物电导率的 AEM。此外，复合材料的机械强度由支撑物决定，不会像无支撑膜那样因高IEC而降低。将采用聚合方法，可以精细控制阳离子浓度，并且可以在载体内部进行反应，从而简化复合材料制造。独特的聚合物成分和结构支撑相结合，在不损失机械强度的情况下最大限度地提高导电性，是我们技术商业化的关键里程碑。

第二阶段（2020~2022）
SBIR二期项目将解决增强型碱换膜（rAEM）的性能、耐久性和规模问题。该项目将推进具有高机械性能和耐久性的rAEMs的开发;该项目将开发介孔支架，以实现更高的质量。拟议的化学创新将通过提高离子迁移率和利用聚合物电解质中的亲水/疏水相分离动力学来改善电化学性能。该项目将推进使用非铂催化剂的膜电极组件（MEA）的创新，以进一步降低设备成本。技术目标包括 rAEM 的性能和耐久性（稳定性 1,000 小时，ASR < 0.08 Ohm.cm2，氢氧化物电导率 > 25mS/cm，应力 @ 断裂> 30 MPa，< 15% 的溶胀）、燃料电池中的 MEA（电流密度> 800 mA/cm2,0.65V @ 60 °C 时超过 50 小时）、电解槽中的 MEA（电流密度> 750 mA/cm2,1.8V @ 60 °C 超过 100 小时），以及成功将非铂电极掺入 MEA。
基于以上成果，目前Ecolectro公司正在测试一个 10 千瓦的AEM电解系统，初步来看性能如下：

图片
● 电功率：10KW
● 电流密度：4A/cm2@<2.1V
● 效率： >74%（高产气率下），在正努力改善希望达到80%。
点评：

最大核心技术在于其基于康奈尔大学孵化的AEM膜以及非贵金属催化体系，也明确膜和催化剂之间有其耦合性才能具备高性能。另外目前看起来材料端的问题已经阶段性完成任务，在进一步的小堆测试上表现出优异的性能，需要进一步观察寿命以及大电堆的稳定性。距离商业化应用还需要较长的时间。