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制氢电解槽总装指导书
双击自动滚屏 发布者:zq1229 发布时间:2019/11/13 11:28:08 阅读:86次 【字体:
 

制氢电解槽总装指导书 

水电解制氢技术事业部  13812683169  2008.5. 1

关键词;电解槽的装配,总装工具,极板和石棉隔膜布处理,镍丝网的处理,总装,装配记录,紧槽,槽体充蒸汽,热紧,涂漆, 检验

描述;确保电解槽的装配质量达到图纸的设计要求。 适用于本公司各种型号电解槽的装配过程。

1  目的和适用范围
  确保电解槽的装配质量达到图纸的设计要求。
  适用于本公司各种型号电解槽的装配过程。
2  控制内容
2.1  总装前的准备工作
2.1.1  清扫总装场地,冲洗辅助器具,保证总装所需的环境条件。
2.1.2  熟悉图纸,按图纸明细表领取成套零件,包括外购件、标准件以及总装所需的辅助材料。
2.1.3  备齐总装工具及总装工具物品,包括专用底座、专用扳手、拉伸器、定位销、黄油、手套、胶、剪刀、刷等。
2.1.4  检查左极板、右极板、左端压板、右端压板、中间极板等密封线及其它各部位外观有无损伤,用胶将压片粘贴在气、液道凹槽处,待固化后,擦洗左极板、右极板、左端压板、右端压板、中间极板、保证表面清洁,无污垢油渍等。然后左极板、右极板等分别放置待装。
2.1.5  石棉隔膜布的处理
   检查石棉隔膜布的密封和孔部确无损伤和缺陷,用水浸泡12小时后刷去石棉布表面浮绒,浸泡在水上24小时后再检查石棉布上有无锈斑,石棉布与氟塑料压合处有无明显的石棉绒脱落。有浮绒要继续刷洗,有锈斑处要仔细检查有无铁屑,取铁屑注意防止将石棉布穿透,凡是被确认不合格的石棉隔膜布应作好标识退库,并补齐数量,按上述程序重新刷洗。最后全部浸泡在洁净的水中待装。
2.1.6  镍丝网的处理
2.1.6.1  检查网片无缺陷后按图纸尺寸剪圆,再用铝排轻拍整平。
2.1.6.2  把正极网(光网)浸在水中用毛刷轻刷去除尘污,浸泡在洁净的水中待装。
2.1.6.3  配制8—24%NaOH水溶液(用比重计检查),以能浸没负极网为宜。按每次放4—8片、每隔8—16分钟一次的速度将负极网浸入碱液中进行活化处理。负极网在碱液中浸泡48小时后取出刷洗干净,再浸泡在洁净的水中待装。
    注意:碱液池在配液前要彻底清理、清洗干净,注意安全,配制好的硼酸水溶液备用,戴好防护用品。现场禁止烟火,注意环境通风。
2.1.7 拉紧螺栓和螺母的螺纹部位清洗后涂黄油,进行螺纹旋合试装和选项配,以手感松紧合适为宜,并作好配对标记或组合摆放待装。
2.1.8  检查碟簧、导向套、导向环有无缺陷并擦洗干净。按图纸要求的碟簧成组数和片数套装在导向套上,最后套装上导向环,按组存放待装。
2.1.9  按图纸要求截取绝缘套管,配制成所需长度成组存放待装。
2.2   总装
    由总装负责人分组分工,首先清点所有待装零件和小组装件。
2.2.1  各组承担的工作
2.2.1.1  极板组:备干净平台,上放胶板、干净毛刷、棉纱、药棉,刷去极板上灰尘。擦拭表面油污、锈斑。按左极板、右极板分别放置,按叠装要求取用。
2.2.1.2  镍网组:备干净平台、毛刷、手套、剪刀等,检查并修剪镍网的尖刺和扣结后,叠放在平台上取用。装负极网时,要认准活化面,按装配组要求摆好正反面交给装配组装配。装配时镍网尺寸需要修剪时,要离开槽体修剪.

2.2.1.3  垫片组:装配过程中随时检查垫片上有无缺陷,刷去尘污,交装配组装配。
2.2.1.4  装配组:备好专用底座、定位圈、定位销,由总装负责人指挥,按图纸要求进行装配。
2.2.2  叠装
在总装负责人的指挥下,按零件的先后顺序进行叠装。操作时应轻取轻放,以免零件错位。
叠装顺序为:左端压板——左端极板—负极板(活化面向上)—插定位销—垫片(放下时按下面镍网保持网位不变)—定位圈—放正极网,拿下定位圈—左极板(乳头相对),注意保持下面正极网位置不动……依此循环至左极板装完—中间极板—正极网—放垫片注意保持下面正极网位置不动—装定位圈—放负极网(活化面朝下)取下定位圈—放右极板(乳头相对)注意保持下面负极网位置不变……依此循环至右极板装完—右端极板—右端压板。
在叠放过程中,定位销抽出长度不得超过销的一半,并注意观察贴好的压片有无脱落或掉在孔槽内。叠装完毕后,仔细检查垫片及正、负极网等是否正好用完,如有差错,要找出原因,否则必须拆解查实。
2.2.3  装配记录:在叠装的同时要设专人检查、专人记录,边装配、边检查、边记录。记录人员要听取检查人员的报告,并进行复核,无误后再作记录,在相应的极板外圆作乳头朝向标记。要逐项填写专用的《装配记录表》

2.2.4 安装拉紧螺栓
   由上方将拉紧螺栓插入端压板孔中,装上绝缘套管,从另一端压板孔中穿出,然后在拉紧螺栓两端分别装上绝缘环、导向环、碟簧导向套组件,旋上螺母,徒手拧紧。
2.2.5  紧槽
2.2.5.1  预紧:拧紧螺母时按对角线方向对称进行,每次拧紧量不宜过大,以两人用扳手(不加接长管)为宜。循序渐进,尽量使各螺母间的压紧力差异小些。调整两端螺母,使各螺栓伸出端压板的距离基本相符。然后可用扳手(加接长管)均匀紧槽,每完一遍要测一下两端压板的间距,并作调整,使用两端压板保持相对平行。紧槽时要注意安全,防止槽体倾倒。当碟簧背缝减小至6.5~8mm时,可视为预紧结束,槽体可以放平了。
2.2.5.2  冷紧:槽体放平后可用拉伸器(或铲车)紧槽,每紧完一遍要测一下两端压板的间距,误差不大于7mm ,以下部间距比上部间距小5mm为佳。紧槽到碟簧背缝在6.0mm时停止紧槽。
2.2.5.3  槽体充蒸汽
a)  电解职槽进液口装通气法兰和专用胶管。两端排污口接装有阀门的排污胶管。
b)  通气前先将蒸汽管内的污水和铁锈排净,待输出洁净蒸汽后接上专用通气胶管,对槽体通气,从进液口两端进气,从两端氢、氧出气口排气,使槽体较均匀受热。 
c)  打开槽体排污阀门,将槽体内水排净,待排出洁净蒸汽后关小阀门,使气体从氢、氧气出口大量排出。
d)蒸汽压力为0.2~0.6Mpa,通气时间为10~24小时,使槽体表温均匀达到110℃±10℃时为宜。
2.2.5.4  热紧:用拉伸器(或铲车)均匀紧槽,当两端压板之间的间距接近图纸要求尺寸,间距差小于4mm、下部间距比上部间距小于3mm时,停止紧槽。
2.2.5.5 冷紧:等槽温降至室温时再均匀紧槽,使两端压板间距达到图纸要求。
2.2.5.6 紧槽时要注意观察局部垫片厚度不得小于2mm。对大槽体应多次重复上述过程,直至达到图纸要求。
2.2.6 气密试验接气密试验专用法兰和管线,盲死其余气孔、液进出口,按槽体工作压力的1.2倍加压、检漏,保压6小时,以不漏、不降压为合格。
2.2.7  装好槽体各法兰,装铭牌等零件。
2.2.8  涂漆
   清理端压板各表面,涂油漆。端压板侧面涂树脂漆,端压板筋板腔涂树脂漆。
1.3 检验、入库
   自检后,将装配记录交质量管理部。通知质量管理部对电解槽进行质量检验,专职质量检验人员也可在装配过程中同步检验。合格后签发合格证,凭证入库。

          备注;内容仅供参考,

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