机务检修安全交底

氢气系统   
电厂制氢系统作为施工危险区域，在施工前要进行安全隔离，防范在施工作业期间产生安全事故；具体措施： 
（1）对整个制氢站的水电解制氢设备进行充氮置换，保证氢气含量低于2%；满足氢站安全施工的措施。 
（2）对制氢储罐进行充氮置换，保证氢气含量低于2%；满足氢站安全施工的措施。 
（3）将机组与制氢站充补氢框架相连接的充氢管线隔离，将此部分管线用氮气置换，最后用氮气保压。 
（4）所有氢气设备在置换完毕后都用氮气保压，已保证在再次启机时，不需要重复氮气置换。 
（5）做好安全施工隔离警示 
（6）工作人员进入现场工作前，仔细阅读氢站管理规定，禁止携带手机、携带火种、禁止穿钉鞋进入，进入制氢站前释放静电。

1.乙方进入施工现场的所有工作人员，着装必须严格按《安规》规定执行。遵守甲方的厂纪厂规。
2. 施工现场的所有工作，必须先办票后开工；在开工之前必须落实“三措一方案”落实安全措施执行情况。
3. 施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。工作人员的精神状态饱满，严禁疲劳作业。
4.乙方人员在现场规定工作区域内工作，不得去工作现场无关的地方做与工作无关的事，不得影响运行人员的相关工作。
5.乙方工作人员禁止操作现场的任何设备，在工作中要注意现场环境，防止误碰现场的阀门、热工测量元件、压力表开关和设备。
6.乙方施工现场安全与质量发生矛盾时，保安全；质量与工期发生矛盾时，保质量；工作应讲质量、讲工艺；文明施工、杜绝野蛮作业。
7.严禁私自乱拉乱接电源线，如需用电，联系该设备所属甲方班组相关人员，由甲方人员告知临时用电配电箱，乙方接线人员应取得相关资格证书并保证接电规范。
8.电源线如需经过过道，要求架空敷设，连接必须牢固，如需地面敷设，应加以保护措施。
9. 在同一作业区域内如与其他外协单位共同作业，需遵守《公司外协施工单位管理制度（同一作业区域内两个及以上的外协单位施工作业指导书）》，并接受甲方协调。
10. 施工现场的杂物要及时清理，做到工完料尽场地清。
二：特殊作业情况
高处作业   
高处作业时应办理高处作业票，严禁无票作业。                                              
高处作业时，要先检验搭设脚手架是否合格，脚手架有无进行安全验收，严禁在未经验收的脚手架上进行作业。
高处作业严禁上下交叉作业，上下传递物件应用安全绳及工具包，严禁抛掷。
严格执行高处作业人员身体检查制度。凡患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病、眩晕恐高症等不适合高处作业的，均不可从事高处作业。
作业人员应遵守高处作业相关规章制度，采取必要的安全防护措施。 
乙方在施工现场作业期间始终有专人监护，监护人不得进行施工作业，不得擅自离开工作场所。
高处作业地点的下方应设置隔离区，并设置明显的警告标志，防止落物伤人。
动火作业  
动火作业应办理动火作业票，严禁无票作业。
使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于5m。禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶，严禁使用没有减压器的氧气瓶和没有回火阀的溶解乙炔气瓶。发现气瓶上的阀门或减压器气门有问题时，应立即停止工作，进行修理。
进行动火工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等安全防护措施。作业人员离开现场前，必须检查，现场应无火种留下。
在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作，气焊与电焊不应上下交叉作业。
从事焊接、气割的作业人员必须具有相应特种作业资质，禁止使用有缺陷的焊接、气割工具和设备；
乙方在施工现场作业期间始终有专人监护，监护人不得进行施工作业，不得擅自离开工作场所。
有限空间作业  
有限空间作业时应办理有限空间作业票，严禁无票作业。
进入有限空间作业前，，严格遵守“先通风、再检测、后作业的”要求。未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间作业。
作业前强制通风不得少于30分钟，作业中每隔2小时进行一次强制通风，如作业中断30分钟，须重新进行检测。
严禁用纯氧进行通风换气。
乙方在施工现场作业期间始终有专人监护，监护人不得进行施工作业，不得擅自离开工作场所，要与进入有限空间的作业人员保持联系。
进入有限空间作业，应使用安全电压，防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内。
进入有限空间作业人员，必须按规定正确使用安全防护用品。
在有限空间入口处，根据现场情况应设置警戒区、警戒线、警戒标志。其设置要求应符合相关的规范。未经许可，不得入内。
进入有限空间作业的人、的工具、材料要登记。作业结束后应清点，以防遗留在作业现场。严禁把火种或可燃物带入有限空间。
动土作业  
（1）作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。
（2）作业现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间要悬挂红灯示警。
（3）在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，防止地面水渗入作业层面造成塌方。
（4）作业前应首先了解地下隐蔽设施的分布情况，动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施，如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。 
（5）动土作业应设专人监护。挖掘坑、、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定
（6）挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘；使用的材料、挖出的泥土应堆放在距坑、槽、井、沟边沿至少0.8m处，挖出的泥土不应堵塞下水道和窨井。
（7）不应在土壁上挖洞攀登。 
（8）不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走。
（9）应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止工作，并采取相应措施。
（10）在槽、井、沟的边缘安放机械、辐射轨道及通行车辆时，应保持适当距离,采取有效的固壁措施，确保安全。
（11）在拆除固补壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。
不应在坑、槽、井、沟内休息。
（12）作业人员在沟（槽、坑）下作业应按规定坡度书序进行，使用机械挖掘是不应进入机械旋转半径内，深度大于2M时应设置人员上下的梯子等，保证人员快速进出设施；两个以上作业以上人员同时挖土时应相距2M以上，防止工具伤人。
（13）作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。
（14）在化工危险场所动土时,应与有关人员建立联系,当化工装置发生突然排放有害物质时,化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业,迅速撤离现场。
（15）施工结束后应及时回填土石,并恢复地面设施。
三、责任义务
1.甲方应告知乙方作业场所存在的危险点，并对乙方人员进行安全教育。
2. 乙方人员因未执行安全工作规定造成人身伤害或设备损害，责任由乙方承担。
3.甲方对乙方的施工现场，不定期进行检查，每发现一次违反安全规定的现象，未造成严重后果的每次处罚乙方200元；造成严重后果的按甲方相关管理制度加倍考核。
4.乙方工作结束后应及时交回工作票，未及时交回工作票，每张工作票考核100元。
四、各系统检修时应注意安全事项
1、油系统 
（1）.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。在油系统管道、法兰、阀门和可能漏油部位的附近，必须进行明火作业时，一定要严格执行动火工作票制度，并做好有效的防火措施，准备充足的灭火设备后方可开工，以防止泄漏的油遇明火着火，或漏出的油蒸发的蒸汽与空气混合后遇明火发生燃烧、爆炸。
（2）.禁止在油管道上进行焊接工作拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
（3）.油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。
（4）.油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，则这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。
（5）.检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
2、本体 
（1）汽机10米平台检修区域存放机件用胶皮进行敷设，检修区域用安全警示栏进行隔离。
（2）汽缸检修区域空洞必须用架管和双跳板搭设牢固。 
（3）汽缸检修使用的转子专用吊具、钢丝绳、倒链等起吊工具必须经全面检查确认完好方可 投入使用。 
（4）汽缸检修使用的液压千斤顶、电动液压扳手和油脂千斤顶等压力工具必须经全面检查确 认完好方可投入使用。
（5）施工现场内严禁随意动火，动火前必须办理动火工作票并检查合格后方可动火。
（6）在汽缸上工作的检修人员衣袋内的东西应清理干净，不得带有任何金属类物件。
（7）检修人员不能穿钉鞋、凉鞋。
（8）在汽缸上施工用的工具和器具应仔细清点和登记，工作完后应再次清点，不得遗失。
（9）在大修期间，对进汽口、抽汽口、疏水孔及排汽孔等必须用刚性堵板封好,并打上封条。
（10）在回装前，应视装复步骤逐一拆除刚性堵板，不能有任何异物留在汽缸内。
（11）现场内所有拆下的零部件应按事先指定位，不得随意放臵。
（12）设备解体后部件做好标记，防止错误使用。
（13）整个检修中的吊装过程，应指定专人进行指挥，其指挥信号应鸣哨。
（14）在吊装过程中，吊点要牢固，避免在吊装过程中对人身及设备的磕碰现象发生。
（15）行车操作人员、起重应培训合格，持证上岗。
（16）在盘动转子时，检修人员应站在其旋转的反方向。
（17）施工现场随时应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
3、管道、阀门  
（1）.检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离，阀门、管道所在系统放水、降压至零后，方可开始检修。
（2）.打坡口时，工作人员要戴好防护眼镜，火星飞溅方向不得站人。
（3）.解除阀门电动头电源、气动头气源，并挂警示牌。拆卸电、气动头时，松开螺栓后用葫芦缓慢吊下，并定置摆放。阀门部件拆卸后，应放在指定位置，地面铺放胶皮垫，谨防设备及地面受损伤。
（4）.阀座、阀芯研磨严格执行粗、细、精的工艺标准，更换平板研磨砂纸时，要先将研磨工具全部提出，以防螺帽等杂物掉进阀壳内。
（5）.组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。组装时，要清理好验收合格的零部件，严格按照工艺顺序，以防漏装、错装。
（6）.在松开阀门法兰螺拴时，工作人员不准正对法兰结合面处站立，以防有残余汽水喷出伤人。
（7）.在汽水、风粉管道检修中旧管道割除，新管道、伸缩节及弯头安装起吊时，对口焊接时，下部严禁站人和通行，以免砸伤、烧伤，烫伤。    
（8）.切割管子时，割开的管口必须及时封堵，以防落入杂物。所更换材料要经材质确认，并有合格证，方可使用以防错用材质。
4、热力系统管道  
在汽、水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个之间的串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。管道检修工作前，检修管段的疏水必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。拧松管道或阀门的法兰盘螺丝时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽、水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡以放汽、水喷到上面。如果管道上没有疏水门，则须在检修工作负责人的监护下由熟练技工进行松螺丝工作。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时，应开启该管段上的疏水门，必要时尚应小心地慢慢松开疏水门上的格兰，证实内部确实无压力或存水后，方可进行气割或焊接工作。
5、转机  
（1）.将所检修泵电机停电，关闭泵出、入口门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
（2）.检修现场如需接设临时电动工具或照明，必须有电气专业人员进行操作，电源线、电动工具及灯具绝缘良好，无电线破损，同时使用漏电保护器，现场电源线要架空。
（3）.检修现场严禁交叉作业。
（4）.设备进行起吊前者必须检查起重使用的器具及绳索具是否完整，荷载是否符合要求，起吊时要进行试吊，起吊过程如发现有倾翻或其他不安全因素出现，要立即停止起吊工作，待消除不安全因素后再进行起吊工作，起吊工作必须有专人进行指挥，严禁在起吊重物下停留或行走。
（5）.水泵拆卸后，用蓬布或塑料布盖好，以防杂物落入进出口管道，拆除小部件，两三人抬要防止挤压伤人事故。
（6）.在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块。
（7）.检修现场要铺设胶皮或颜料面，现场拆卸零部件要摆放整齐有序。
（8）.复装联轴器时不可用手指去摸螺孔，防止手指切断。
（9）.拆除泵体及阀门时管道应做支护。
（10）.给水泵、循环泵、凝结水泵等设备，在开始检修前，做好应防止转动的措施，解除联锁，放净存水。
（11）.拆卸转动机械的部件时，禁止直接用锤子猛敲猛打，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件损坏变形。
（12）.拆装轴承工作应遵守以下各项要求。
   1）揭开或扣上轴承盖应使用吊环螺栓，将丝扣牢固的全部旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全的起吊。
   2）在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤。
   3）为校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，应把所转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
6、
（7）在制氢设备、管理附近必须进行动火工作时，应事先检测确定工作区域内空气中含氢量小于3％，施工中随时检测。
6、压力容器  
（1）、在现场使用电气工具时，电源盘未加装漏电保护器，容易引起工作人员触电；电源盘必须加装漏电保护器，容器内部必须使用24V以下的电气工具。
（2）、使用不合格的电动工器具容易发生机械及电气伤害；使用前认真检查且具有合格证。
（3）、汽水系统隔离不严，易造成人员烫伤；确认扩容器完全消压至零后方可开始解体工作。
（4）、检修人员在内部工作时容易发生意外；打开人孔门，良好通风后方可进入，设专人在外不间断监护。
（5）、杂物容易遗留在容器内部造成堵塞；封门前认真检查，执行签字手续。
7、脚手架   
(1)建筑登高作业人员(架子工)必须经专业安全培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
(2)凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及其他不适合登高作业的人员，不得从事登高架设工作。
(3)高处作业(2m以上)必须佩戴安全带，且与已搭好的立、横杆挂牢。
(4)要对脚手架进行例行检查，发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复。
(5)钢管脚手架所使用的材料应是合格品。脚手架搭设前，应对架设材料及部件进行检查。有裂纹及变形的卡子、架管不得使用。
8、保温   
(1)保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。
(2)高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用，挂在上方牢固的构件上，必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前，要检查脚手架的完好性，发现问题及时处理整改后方可工作。

9、清洗  
（1）化学清洗  
进行酸洗时，要注意以下几点：其一，对酸洗溶液的成分和酸洗的时间必须控制好，原则上要求既要保证清洗效果又尽量减少对设备的腐蚀；其二，酸洗前检查换热器各部位是否有渗漏，如果有，应采取措施消除；其三，在配制酸洗溶液和酸洗过程中，要注意安全，需穿戴口罩、防护服、橡胶手套，并防止酸液溅入眼中。 
机械清洗  
注意，对不锈钢管不能用钢丝刷而要用尼龙刷，对板式换热器也只能用竹板或尼龙刷，切忌用刮刀和钢丝刷。
（2）高压水清洗  
这种方法适用于清洗列管换热器的管间，也可用于清洗板式换热器。冲洗板式换热器中的板片时，注意将板片垫平，以防变形。