气瓶充装操作规程
在工业生产中，氧气、氮气、氩气是应用比较广泛的三种气体，虽然它们的化学性质不同，但是在进行充装时，都要遵循以下操作规程。
01
检查低温液体汽化器气体出口温度、压力控制装置是否处于正常状态
充装前,应检查低温液体汽化器气体出口温度、压力控制装置是否处于正常状态；低温液体泵开启前,要有冷泵过程；低温操作人员应配戴可靠的防冻伤的劳保用品。
02
检查确认气瓶是否合格
充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理（应有记录）后准予充装的。
03
检查接口螺纹
用防错接头进行充装时,应认真检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹型式是否相符,防错装接头零部件是否灵活好用。
04
听瓶内是否有杂音
开启瓶阀时应缓慢操作,并应注意监听瓶内有无异常音响。
05
检查瓶内压力与密封
在瓶内气体压力达到7Mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致,在瓶内气体压力达到10Mpa时应检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时应及时妥善处理。
06
检查气体流量与气体温度是否匹配
低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min，气瓶的充装流量,不得大于8m3/h（标准状态气体）；气瓶充装时汽化器出口温度不得低于0℃.
07
达到充装压力后禁止在插空瓶充装
用充气汇流排充装气瓶时,在瓶组压力达到充装压力的10%以后,禁止再插入空瓶进行充装。
08
注意充装不同温度下的充装压力
用国产气瓶（15Mpa公称工作压力）充装永久气体（氧气、氩气、氮气）气瓶在不同充装温度下的最高充装压力（表压）不得超过规定: 09
充装后，应检查瓶内压力、密封性、变形、温度等
充装后的气瓶，气瓶检查员应逐只检查瓶内压力，瓶阀与瓶口连接的密封性，瓶体有无变形和泄漏、瓶体温度有无异常升高，气瓶附件，警示标签是否完整，不符合要求时应妥善处理。
10
气瓶充装员应及时填写充装合格证
气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位，并认真填写充装记录，做到内容完整，字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。
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